ＨＯＭＥ ｓｅｃｕｒｉｔｙ এর জন্য ভাইব্রেশন সেন্সর অ্যালার্ম

আমাদের সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড সিস্টেম (SIS) এবং নিরাপত্তা-সম্পর্কিত সিস্টেমগুলির (যেমন ক্রিটিক্যাল অ্যালার্ম, ফায়ার ও গ্যাস সিস্টেম, ইনস্ট্রুমেন্টেড ইন্টারলক সিস্টেম, ইত্যাদি) নিরাপত্তা অখণ্ডতা বজায় রাখার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হলো প্রুফ টেস্টিং। প্রুফ টেস্ট হলো একটি পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা, যার উদ্দেশ্য হলো বিপজ্জনক ত্রুটি শনাক্ত করা, নিরাপত্তা-সম্পর্কিত কার্যকারিতা (যেমন রিসেট, বাইপাস, অ্যালার্ম, ডায়াগনস্টিকস, ম্যানুয়াল শাটডাউন, ইত্যাদি) পরীক্ষা করা এবং সিস্টেমটি কোম্পানি ও বাহ্যিক মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা। প্রুফ টেস্টিং-এর ফলাফল SIS-এর মেকানিক্যাল ইন্টিগ্রিটি প্রোগ্রামের কার্যকারিতা এবং সিস্টেমটির ফিল্ড নির্ভরযোগ্যতারও একটি পরিমাপক।

প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে অনুমতিপত্র সংগ্রহ, বিজ্ঞপ্তি প্রদান এবং পরীক্ষার জন্য সিস্টেমকে পরিষেবা থেকে সরিয়ে নেওয়া থেকে শুরু করে ব্যাপক পরীক্ষা নিশ্চিত করা, প্রমাণ পরীক্ষা ও তার ফলাফল নথিভুক্ত করা, সিস্টেমকে পুনরায় পরিষেবাতে ফিরিয়ে আনা এবং বর্তমান ও পূর্ববর্তী প্রমাণ পরীক্ষার ফলাফল মূল্যায়ন করার মতো পরীক্ষার ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ANSI/ISA/IEC 61511-1-এর ধারা ১৬-তে SIS প্রুফ টেস্টিং সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে। ISA-এর টেকনিক্যাল রিপোর্ট TR84.00.03 – “মেকানিক্যাল ইন্টিগ্রিটি অফ সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড সিস্টেমস (SIS)”-এ প্রুফ টেস্টিং সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে এবং এটি বর্তমানে পরিমার্জনাধীন রয়েছে, যার একটি নতুন সংস্করণ শীঘ্রই প্রকাশিত হবে বলে আশা করা হচ্ছে। ISA-এর টেকনিক্যাল রিপোর্ট TR96.05.02 – “ইন-সিটু প্রুফ টেস্টিং অফ অটোমেটেড ভালভস” বর্তমানে নির্মাণাধীন রয়েছে।

ইউকে এইচএসই রিপোর্ট সিআরআর ৪২৮/২০০২ – “রাসায়নিক শিল্পে নিরাপত্তা যন্ত্রযুক্ত সিস্টেমের প্রুফ টেস্টিং-এর মূলনীতিসমূহ” প্রুফ টেস্টিং এবং যুক্তরাজ্যে কোম্পানিগুলো কী করছে সে সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে।

একটি প্রুফ টেস্ট পদ্ধতি সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড ফাংশন (SIF) ট্রিপ পাথের প্রতিটি উপাদানের পরিচিত বিপজ্জনক ব্যর্থতার ধরণ, একটি সিস্টেম হিসাবে SIF-এর কার্যকারিতা এবং সেই বিপজ্জনক ব্যর্থতার ধরণটি কীভাবে (এবং আদৌ) পরীক্ষা করা হবে, তার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতির উন্নয়ন SIF ডিজাইন পর্যায়ে সিস্টেম ডিজাইন, উপাদান নির্বাচন এবং কখন ও কীভাবে প্রুফ টেস্ট করতে হবে তা নির্ধারণের মাধ্যমে শুরু করা উচিত। SIS যন্ত্রগুলির প্রুফ টেস্টিংয়ের জটিলতার মাত্রা বিভিন্ন রকম হয়, যা SIF-এর ডিজাইন, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটার, ম্যাগ মিটার বা থ্রু-দ্য-এয়ার রাডার লেভেল সেন্সরের তুলনায় অরিফিস মিটার এবং প্রেসার ট্রান্সমিটার পরীক্ষা করা সহজ। ভালভের প্রুফ টেস্টের ব্যাপকতার উপর অ্যাপ্লিকেশন এবং ভালভের ডিজাইনও প্রভাব ফেলতে পারে, যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে ক্ষয়, আটকে যাওয়া বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট বিপজ্জনক এবং প্রাথমিক ব্যর্থতাগুলো নির্বাচিত পরীক্ষার সময়সীমার মধ্যে একটি গুরুতর ব্যর্থতায় পরিণত না হয়।

যদিও প্রুফ টেস্ট পদ্ধতিগুলো সাধারণত এসআইএফ (SIF) ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যায়ে তৈরি করা হয়, তবুও সাইটের এসআইএস (SIS) টেকনিক্যাল অথরিটি, অপারেশনস এবং যে ইন্সট্রুমেন্ট টেকনিশিয়ানরা পরীক্ষাটি করবেন, তাদের দ্বারাও এটি পর্যালোচনা করা উচিত। একটি জব সেফটি অ্যানালাইসিস (JSA)-ও করা উচিত। কী পরীক্ষা কখন করা হবে এবং সেগুলোর ভৌত ও নিরাপত্তাগত সম্ভাব্যতা সম্পর্কে প্ল্যান্টের সম্মতি নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, অপারেশনস গ্রুপ যদি পার্সিয়াল-স্ট্রোক টেস্টিং করতে রাজি না হয়, তবে তা নির্দিষ্ট করে কোনো লাভ নেই। এছাড়াও, প্রুফ টেস্ট পদ্ধতিগুলো একজন স্বাধীন বিষয় বিশেষজ্ঞ (SME) দ্বারা পর্যালোচনা করার সুপারিশ করা হয়। একটি ফুল ফাংশন প্রুফ টেস্টের জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ পরীক্ষাগুলো চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে।

পূর্ণ কার্যকারিতা প্রমাণ পরীক্ষার আবশ্যকতা চিত্র ১: একটি সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড ফাংশন (SIF) এবং এর সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড সিস্টেম (SIS)-এর জন্য একটি পূর্ণ কার্যকারিতা প্রমাণ পরীক্ষার স্পেসিফিকেশনে, পরীক্ষার প্রস্তুতি ও পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে শুরু করে বিজ্ঞপ্তি ও ডকুমেন্টেশন পর্যন্ত ধাপগুলো ক্রমানুসারে বিশদভাবে উল্লেখ করা বা সেগুলোর উল্লেখ থাকা উচিত।

চিত্র ১: একটি সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড ফাংশন (SIF) এবং এর সেফটি ইনস্ট্রুমেন্টেড সিস্টেম (SIS)-এর জন্য একটি পূর্ণ কার্যকারিতা প্রমাণ পরীক্ষার স্পেসিফিকেশনে, পরীক্ষার প্রস্তুতি ও পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে শুরু করে বিজ্ঞপ্তি ও ডকুমেন্টেশন পর্যন্ত ধাপগুলো ক্রমানুসারে বিশদভাবে উল্লেখ করা বা সেগুলোর উল্লেখ থাকা উচিত।

প্রুফ টেস্টিং একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম, যা এসআইএস টেস্টিং, প্রুফ পদ্ধতি এবং যে এসআইএস লুপগুলো পরীক্ষা করা হবে সে বিষয়ে প্রশিক্ষিত যোগ্য কর্মীদের দ্বারা সম্পাদন করা উচিত। প্রাথমিক প্রুফ টেস্ট করার আগে পদ্ধতিটির একটি ওয়াক-থ্রু করা উচিত এবং পরবর্তীতে উন্নতি বা সংশোধনের জন্য সাইটের এসআইএস টেকনিক্যাল অথরিটিকে ফিডব্যাক দেওয়া উচিত।

ব্যর্থতার দুটি প্রধান ধরণ (নিরাপদ বা বিপজ্জনক) রয়েছে, যেগুলোকে আবার চারটি ধরণে বিভক্ত করা হয়েছে—বিপজ্জনক অশনাক্ত, বিপজ্জনক শনাক্তকৃত (ডায়াগনস্টিকসের মাধ্যমে), নিরাপদ অশনাক্ত এবং নিরাপদ শনাক্তকৃত। এই প্রবন্ধে বিপজ্জনক এবং বিপজ্জনক অশনাক্ত ব্যর্থতা শব্দ দুটি একই অর্থে ব্যবহৃত হয়েছে।

SIF প্রুফ টেস্টিং-এ, আমরা মূলত বিপজ্জনক ও অনাবিষ্কৃত ব্যর্থতার ধরণগুলো নিয়ে আগ্রহী থাকি, কিন্তু যদি এমন কোনো ইউজার ডায়াগনস্টিকস থাকে যা বিপজ্জনক ব্যর্থতা শনাক্ত করে, তবে সেই ডায়াগনস্টিকসগুলোরও প্রুফ টেস্ট করা উচিত। উল্লেখ্য যে, ইউজার ডায়াগনস্টিকসের মতো নয়, ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ ডায়াগনস্টিকস সাধারণত ব্যবহারকারী দ্বারা কার্যকরী হিসেবে যাচাই করা যায় না, এবং এটি প্রুফ টেস্টের দর্শনকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন SIL গণনায় ডায়াগনস্টিকসের জন্য ক্রেডিট নেওয়া হয়, তখন ডায়াগনস্টিক অ্যালার্মগুলো (যেমন আউট-অফ-রেঞ্জ অ্যালার্ম) প্রুফ টেস্টের অংশ হিসেবে পরীক্ষা করা উচিত।

ব্যর্থতার ধরণগুলোকে আরও তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: প্রুফ টেস্টের সময় পরীক্ষিত ধরণ, পরীক্ষিত নয় এমন ধরণ, এবং প্রাথমিক বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতা। কিছু বিপজ্জনক ব্যর্থতার ধরণ বিভিন্ন কারণে সরাসরি পরীক্ষা করা নাও হতে পারে (যেমন: জটিলতা, প্রকৌশলগত বা পরিচালনগত সিদ্ধান্ত, অজ্ঞতা, অদক্ষতা, পদ্ধতিগত ত্রুটি, ঘটার সম্ভাবনা কম ইত্যাদি)। যদি এমন কোনো পরিচিত ব্যর্থতার ধরণ থাকে যা পরীক্ষা করা হবে না, তবে পরীক্ষা না করার ফলে SIF-এর অখণ্ডতার উপর প্রভাব কমানোর জন্য ডিভাইসের নকশা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পর্যায়ক্রমিক ডিভাইস প্রতিস্থাপন বা পুনর্নির্মাণ, এবং/অথবা অনুমিতিমূলক পরীক্ষার মাধ্যমে তার ক্ষতিপূরণ করা উচিত।

প্রাথমিক ব্যর্থতা হলো এমন একটি অবনতিশীল অবস্থা বা পরিস্থিতি, যেখানে সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা না নিলে একটি গুরুতর ও বিপজ্জনক ব্যর্থতা ঘটার আশঙ্কা করা যায়। এগুলি সাধারণত সাম্প্রতিক বা প্রাথমিক বেঞ্চমার্ক প্রুফ টেস্টের (যেমন ভালভ সিগনেচার বা ভালভ রেসপন্স টাইম) সাথে পারফরম্যান্স তুলনা করে অথবা পরিদর্শনের (যেমন একটি বন্ধ হয়ে যাওয়া প্রসেস পোর্ট) মাধ্যমে শনাক্ত করা হয়। প্রাথমিক ব্যর্থতাগুলো সাধারণত সময়-নির্ভর হয়—ডিভাইস বা অ্যাসেম্বলিটি যত বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হয়, এর অবনতি তত বাড়তে থাকে; আকস্মিক ব্যর্থতার সহায়ক পরিস্থিতিগুলো আরও সম্ভাব্য হয়ে ওঠে, যেমন—সময়ের সাথে সাথে প্রসেস পোর্ট বন্ধ হয়ে যাওয়া বা সেন্সরে ময়লা জমে যাওয়া, এর কার্যকর জীবনকাল শেষ হয়ে যাওয়া ইত্যাদি। সুতরাং, প্রুফ টেস্টের ব্যবধান যত দীর্ঘ হবে, প্রাথমিক বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতার সম্ভাবনাও তত বাড়বে। প্রাথমিক ব্যর্থতার বিরুদ্ধে যেকোনো সুরক্ষাব্যবস্থাও অবশ্যই প্রুফ টেস্ট করতে হবে (যেমন—পোর্ট পার্জিং, হিট ট্রেসিং ইত্যাদি)।

বিপজ্জনক (অশনাক্ত) ত্রুটি প্রুফ টেস্ট করার জন্য কার্যপ্রণালী অবশ্যই লিখিত হতে হবে। ফেইলর মোড অ্যান্ড এফেক্ট অ্যানালাইসিস (FMEA) অথবা ফেইলর মোড, এফেক্ট অ্যান্ড ডায়াগনস্টিক অ্যানালাইসিস (FMEDA) কৌশলগুলো বিপজ্জনক অশনাক্ত ত্রুটি শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে এবং কোথায় প্রুফ টেস্টিং-এর পরিধি উন্নত করা প্রয়োজন, তা নির্দেশ করে।

অনেক প্রুফ টেস্ট পদ্ধতি অভিজ্ঞতা এবং বিদ্যমান পদ্ধতির টেমপ্লেটের উপর ভিত্তি করে লেখা হয়। নতুন পদ্ধতি এবং আরও জটিল SIF-এর জন্য FMEA/FMEDA ব্যবহার করে আরও প্রকৌশলগত পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, যার মাধ্যমে বিপজ্জনক ত্রুটিগুলো বিশ্লেষণ করা, পরীক্ষার পদ্ধতিটি সেই ত্রুটিগুলো পরীক্ষা করবে কি করবে না তা নির্ধারণ করা এবং পরীক্ষাগুলোর পরিধি নির্ণয় করা হয়। একটি সেন্সরের জন্য ম্যাক্রো-লেভেল ফেইলর মোড অ্যানালাইসিস ব্লক ডায়াগ্রাম চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে। সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ধরনের ডিভাইসের জন্য FMEA একবারই করতে হয় এবং তাদের প্রসেস সার্ভিস, ইনস্টলেশন ও সাইট টেস্টিং সক্ষমতা বিবেচনা করে একই ধরনের ডিভাইসের জন্য এটি পুনরায় ব্যবহার করা যায়।

ম্যাক্রো-লেভেল ফেইলর অ্যানালাইসিস চিত্র ২: একটি সেন্সর এবং প্রেসার ট্রান্সমিটার (পিটি)-এর জন্য এই ম্যাক্রো-লেভেল ফেইলর মোড অ্যানালাইসিস ব্লক ডায়াগ্রামটি প্রধান ফাংশনগুলো দেখায়, যেগুলোকে সাধারণত ফাংশন টেস্টে সমাধানযোগ্য সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলোকে সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করার জন্য একাধিক মাইক্রো ফেইলর অ্যানালাইসিসে বিভক্ত করা হবে।

চিত্র ২: একটি সেন্সর এবং প্রেশার ট্রান্সমিটার (পিটি)-এর জন্য এই ম্যাক্রো-লেভেল ফেইলর মোড অ্যানালাইসিস ব্লক ডায়াগ্রামটি সেই প্রধান ফাংশনগুলো দেখায়, যেগুলোকে সাধারণত ফাংশন টেস্টে সমাধানযোগ্য সম্ভাব্য ত্রুটিগুলো সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করার জন্য একাধিক মাইক্রো ফেইলর অ্যানালাইসিসে বিভক্ত করা হবে।

পরিচিত, বিপজ্জনক, এবং অনাবিষ্কৃত ত্রুটিগুলোর যে শতাংশ প্রুফ টেস্ট করা হয়, তাকে প্রুফ টেস্ট কভারেজ (PTC) বলা হয়। SIF-কে আরও ভালোভাবে পরীক্ষা করতে না পারার ঘাটতি পূরণের জন্য SIL গণনায় PTC সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অনেকের মধ্যে এই ভুল ধারণা আছে যে, যেহেতু তারা তাদের SIL গণনায় টেস্ট কভারেজের অভাব বিবেচনা করেছেন, তাই তারা একটি নির্ভরযোগ্য SIF ডিজাইন করেছেন। আসল সত্যিটা হলো, যদি আপনার টেস্ট কভারেজ ৭৫% হয়, এবং আপনি যদি এই সংখ্যাটিকে আপনার SIL গণনায় অন্তর্ভুক্ত করে এমন বিষয়গুলোও পরীক্ষা করেন যা আপনি ইতিমধ্যেই আরও বেশি পরীক্ষা করছেন, তারপরেও পরিসংখ্যানগতভাবে ২৫% বিপজ্জনক ত্রুটি ঘটতে পারে। আমি নিশ্চিতভাবে সেই ২৫%-এর মধ্যে থাকতে চাই না।

ডিভাইসগুলির জন্য FMEDA অনুমোদন প্রতিবেদন এবং সুরক্ষা ম্যানুয়ালগুলিতে সাধারণত একটি ন্যূনতম প্রুফ টেস্ট পদ্ধতি এবং প্রুফ টেস্টের পরিধি উল্লেখ করা থাকে। এগুলি কেবল দিকনির্দেশনা প্রদান করে, একটি পূর্ণাঙ্গ প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত পরীক্ষার ধাপ এতে অন্তর্ভুক্ত থাকে না। বিপজ্জনক ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য ফল্ট ট্রি অ্যানালাইসিস এবং নির্ভরযোগ্যতা-কেন্দ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের মতো অন্যান্য ধরনের ব্যর্থতা বিশ্লেষণও ব্যবহৃত হয়।

প্রুফ টেস্টকে সম্পূর্ণ কার্যকরী (এন্ড-টু-এন্ড) অথবা আংশিক কার্যকরী টেস্টিং-এ ভাগ করা যায় (চিত্র ৩)। আংশিক কার্যকরী টেস্টিং সাধারণত তখন করা হয় যখন SIL গণনায় SIF-এর উপাদানগুলোর পরীক্ষার ব্যবধানগুলো ভিন্ন হয় এবং সেগুলো পরিকল্পিত শাটডাউন বা টার্নঅ্যারাউন্ডের সাথে মেলে না। এটা গুরুত্বপূর্ণ যে আংশিক কার্যকরী প্রুফ টেস্ট পদ্ধতিগুলো এমনভাবে একে অপরের সাথে ওভারল্যাপ করে, যাতে সেগুলো একত্রে SIF-এর সমস্ত সুরক্ষা কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে পারে। আংশিক কার্যকরী টেস্টিং করা হলেও, SIF-এর একটি প্রাথমিক এন্ড-টু-এন্ড প্রুফ টেস্ট এবং টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় পরবর্তী টেস্টগুলো করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

আংশিক প্রমাণ পরীক্ষাগুলো একত্রিত হওয়া উচিত (চিত্র ৩): সম্মিলিত আংশিক প্রমাণ পরীক্ষাগুলো (নীচে) একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী প্রমাণ পরীক্ষার (উপরে) সমস্ত কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত করবে।

চিত্র ৩: সম্মিলিত আংশিক প্রমাণ পরীক্ষাগুলো (নীচে) একটি পূর্ণাঙ্গ কার্যকরী প্রমাণ পরীক্ষার (উপরে) সমস্ত কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত করবে।

একটি আংশিক প্রুফ টেস্ট কোনো ডিভাইসের ব্যর্থতার ধরণগুলোর কেবল একটি নির্দিষ্ট শতাংশ পরীক্ষা করে। এর একটি সাধারণ উদাহরণ হলো আংশিক-স্ট্রোক ভালভ টেস্টিং, যেখানে ভালভটি আটকে নেই তা যাচাই করার জন্য এটিকে অল্প পরিমাণে (১০-২০%) সরানো হয়। প্রাথমিক পরীক্ষার ব্যবধানের প্রুফ টেস্টের তুলনায় এর প্রুফ টেস্ট কভারেজ কম।

SIF-এর জটিলতা এবং কোম্পানির পরীক্ষা পদ্ধতির দর্শনের উপর নির্ভর করে প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির জটিলতা ভিন্ন হতে পারে। কিছু কোম্পানি বিস্তারিত ধাপে ধাপে পরীক্ষা পদ্ধতি লেখে, আবার অন্যদের পদ্ধতি বেশ সংক্ষিপ্ত হয়। প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির পরিধি কমাতে এবং পরীক্ষায় ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করার জন্য কখনও কখনও স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেশনের মতো অন্যান্য পদ্ধতির উল্লেখ করা হয়। একটি ভালো প্রুফ টেস্ট পদ্ধতিতে সমস্ত পরীক্ষা সঠিকভাবে সম্পন্ন ও নথিভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট বিবরণ থাকা উচিত, কিন্তু এত বেশি বিবরণ থাকা উচিত নয় যাতে টেকনিশিয়ানরা কোনো ধাপ এড়িয়ে যেতে চায়। যে টেকনিশিয়ান পরীক্ষার ধাপটি সম্পাদনের জন্য দায়ী, তার দ্বারা সম্পন্ন ধাপে আদ্যক্ষর দেওয়া হলে পরীক্ষাটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হবে তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে। ইন্সট্রুমেন্ট সুপারভাইজার এবং অপারেশনস প্রতিনিধিদের দ্বারা সম্পন্ন প্রুফ টেস্টে স্বাক্ষর করা হলে তা এর গুরুত্ব তুলে ধরে এবং একটি সঠিকভাবে সম্পন্ন প্রুফ টেস্ট নিশ্চিত করে।

কার্যপ্রণালী উন্নত করার জন্য টেকনিশিয়ানদের মতামত সর্বদা আহ্বান করা উচিত। একটি প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির সাফল্য অনেকাংশেই টেকনিশিয়ানদের উপর নির্ভর করে, তাই সম্মিলিত প্রচেষ্টা অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়।

বেশিরভাগ প্রুফ টেস্টিং সাধারণত শাটডাউন বা টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় অফ-লাইনে করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, SIL ক্যালকুলেশন বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চালু থাকা অবস্থায় অনলাইনে প্রুফ টেস্টিং করার প্রয়োজন হতে পারে। অনলাইন টেস্টিংয়ের জন্য অপারেশনস বিভাগের সাথে পরিকল্পনা এবং সমন্বয় প্রয়োজন, যাতে প্রুফ টেস্টটি নিরাপদে, কোনো প্রক্রিয়াগত ব্যাঘাত না ঘটিয়ে এবং কোনো অপ্রয়োজনীয় ট্রিপ না ঘটিয়ে সম্পন্ন করা যায়। একটি মাত্র অপ্রয়োজনীয় ট্রিপই আপনার সমস্ত প্রচেষ্টা নষ্ট করে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। এই ধরনের পরীক্ষার সময়, যখন SIF তার সুরক্ষা কার্য সম্পাদনের জন্য সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধ থাকে না, তখন 61511-1-এর ধারা 11.8.5-এ বলা হয়েছে যে, “যখন SIS বাইপাসে (মেরামত বা পরীক্ষা) থাকবে, তখন 11.3 অনুসারে নিরবচ্ছিন্ন নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিপূরণমূলক ব্যবস্থা প্রদান করতে হবে।” এটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা নিশ্চিত করতে প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির সাথে একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি থাকা উচিত।

একটি SIF সাধারণত তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত থাকে: সেন্সর, লজিক সলভার এবং ফাইনাল এলিমেন্টস। এছাড়াও সাধারণত কিছু সহায়ক ডিভাইস থাকে যা এই তিনটি অংশের প্রতিটির সাথে যুক্ত থাকতে পারে (যেমন IS ব্যারিয়ার, ট্রিপ অ্যাম্প, ইন্টারপোজিং রিলে, সোলেনয়েড, ইত্যাদি) এবং সেগুলোরও পরীক্ষা করা আবশ্যক। এই প্রযুক্তিগুলোর প্রত্যেকটির প্রুফ টেস্টিং-এর গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলো নিচের সাইডবার, “সেন্সর, লজিক সলভার এবং ফাইনাল এলিমেন্টস পরীক্ষা” অংশে পাওয়া যাবে।

কিছু জিনিস অন্যগুলোর চেয়ে সহজে পরীক্ষা করা যায়। অনেক আধুনিক এবং কিছু পুরোনো ফ্লো ও লেভেল প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে কঠিন বিভাগের অন্তর্ভুক্ত। এগুলোর মধ্যে কয়েকটি হলো কোরিওলিস ফ্লোমিটার, ভরটেক্স মিটার, ম্যাগ মিটার, থ্রু-দ্য-এয়ার রাডার, আলট্রাসনিক লেভেল এবং ইন-সিটু প্রসেস সুইচ। সৌভাগ্যবশত, এগুলোর অনেকগুলোরই এখন উন্নত ডায়াগনস্টিক ব্যবস্থা রয়েছে, যা আরও উন্নত পরীক্ষার সুযোগ করে দেয়।

মাঠে এই ধরনের ডিভাইসের প্রুফ টেস্টিং করার অসুবিধা SIF ডিজাইনের সময় অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগের পক্ষে ডিভাইসটির প্রুফ টেস্টিং করার জন্য কী প্রয়োজন হবে তা গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা না করেই SIF ডিভাইস নির্বাচন করা সহজ, কারণ তারা নিজেরা এটি পরীক্ষা করবে না। এটি পার্সিয়াল-স্ট্রোক টেস্টিং-এর ক্ষেত্রেও সত্য, যা একটি SIF-এর চাহিদা অনুযায়ী ব্যর্থতার গড় সম্ভাবনা (PFDavg) উন্নত করার একটি সাধারণ উপায়, কিন্তু পরবর্তীতে প্ল্যান্ট অপারেশনস এটি করতে চায় না এবং অনেক সময় নাও করতে পারে। প্রুফ টেস্টিং-এর বিষয়ে SIF-এর ইঞ্জিনিয়ারিং-এর উপর প্ল্যান্টের তত্ত্বাবধানের সর্বদা সুযোগ রাখুন।

প্রুফ টেস্টের মধ্যে ৬১৫১১-১, ধারা ১৬.৩.২ পূরণের জন্য এসআইএফ (SIF) স্থাপন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী মেরামতের একটি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। সবকিছু নিখুঁতভাবে সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা উচিত এবং এসআইএফ-কে যথাযথভাবে প্রসেস সার্ভিসে পুনরায় স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পুনরায় যাচাই করা উচিত।

এসআইএফ-এর জীবনকাল জুড়ে এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ভালো পরীক্ষা পদ্ধতি লেখা এবং প্রয়োগ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরীক্ষা পদ্ধতিতে পর্যাপ্ত বিবরণ থাকা উচিত, যাতে প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলো ধারাবাহিকভাবে ও নিরাপদে সম্পন্ন এবং নথিভুক্ত করা হয়। প্রুফ টেস্টের মাধ্যমে যাচাই করা হয়নি এমন বিপজ্জনক ত্রুটিগুলোর জন্য ক্ষতিপূরণের ব্যবস্থা করা উচিত, যাতে এসআইএফ-এর জীবনকাল জুড়ে এর নিরাপত্তা অখণ্ডতা যথাযথভাবে বজায় থাকে।

একটি ভালো প্রুফ টেস্ট পদ্ধতি লেখার জন্য সম্ভাব্য বিপজ্জনক ত্রুটিগুলোর প্রকৌশলগত বিশ্লেষণ, উপায় নির্বাচন এবং প্ল্যান্টের পরীক্ষা করার সক্ষমতার মধ্যে থাকা প্রুফ টেস্টের ধাপগুলো লেখার ক্ষেত্রে একটি যৌক্তিক দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে, পরীক্ষার জন্য প্ল্যান্টের সকল স্তরের সম্মতি নিশ্চিত করুন এবং টেকনিশিয়ানদের প্রুফ টেস্ট সম্পাদন ও তার নথিভুক্তকরণে প্রশিক্ষণ দিন, সেইসাথে পরীক্ষাটির গুরুত্বও তাদের বোঝান। নির্দেশাবলী এমনভাবে লিখুন যেন আপনিই সেই ইন্সট্রুমেন্ট টেকনিশিয়ান যাকে এই কাজটি করতে হবে, এবং যার কাছে সঠিক পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার উপর জীবন নির্ভর করছে, কারণ বাস্তবেও তাই।

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

একটি SIF সাধারণত তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত থাকে: সেন্সর, লজিক সলভার এবং ফাইনাল এলিমেন্টস। এছাড়াও সাধারণত কিছু সহায়ক ডিভাইস থাকে যা এই তিনটি অংশের প্রতিটির সাথে যুক্ত থাকতে পারে (যেমন IS ব্যারিয়ার, ট্রিপ অ্যাম্প, মধ্যবর্তী রিলে, সোলেনয়েড, ইত্যাদি), যেগুলোও অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে।

সেন্সর প্রুফ টেস্ট: সেন্সর প্রুফ টেস্টের মাধ্যমে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে, সেন্সরটি প্রসেস ভ্যারিয়েবলকে তার সম্পূর্ণ পরিসরে সেন্স করতে পারে এবং মূল্যায়নের জন্য SIS লজিক সলভারে সঠিক সিগন্যাল প্রেরণ করতে পারে। যদিও এটি সম্পূর্ণ নয়, প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির সেন্সর অংশটি তৈরি করার ক্ষেত্রে বিবেচ্য কিছু বিষয় সারণি ১-এ দেওয়া হলো।

লজিক সলভার প্রুফ টেস্ট: যখন পূর্ণ-কার্যকারিতা প্রুফ টেস্টিং করা হয়, তখন SIF-এর সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং সম্পর্কিত কার্যক্রম (যেমন অ্যালার্ম, রিসেট, বাইপাস, ইউজার ডায়াগনস্টিকস, রিডানডেন্সি, HMI, ইত্যাদি) সম্পাদনে লজিক সলভারের ভূমিকা পরীক্ষা করা হয়। আংশিক বা খণ্ড খণ্ড কার্যকারিতা প্রুফ টেস্টে, স্বতন্ত্র ওভারল্যাপিং প্রুফ টেস্টের অংশ হিসেবে এই সমস্ত পরীক্ষা অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে। লজিক সলভার প্রস্তুতকারকের ডিভাইস সেফটি ম্যানুয়ালে একটি প্রস্তাবিত প্রুফ টেস্ট পদ্ধতি থাকা উচিত। যদি তা না থাকে, তবে ন্যূনতমপক্ষে লজিক সলভারের পাওয়ার সাইকেল করা উচিত এবং লজিক সলভারের ডায়াগনস্টিক রেজিস্টার, স্ট্যাটাস লাইট, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, কমিউনিকেশন লিঙ্ক এবং রিডানডেন্সি পরীক্ষা করা উচিত। এই পরীক্ষাগুলো পূর্ণ-কার্যকারিতা প্রুফ টেস্টের আগে করা উচিত।

এই ধারণা করবেন না যে সফটওয়্যারটি চিরকাল ভালো থাকবে এবং প্রাথমিক প্রুফ টেস্টের পর এর লজিক পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, কারণ সময়ের সাথে সাথে নথিভুক্ত নয় এমন, অননুমোদিত এবং অপরীক্ষিত সফটওয়্যার ও হার্ডওয়্যারের পরিবর্তন এবং সফটওয়্যার আপডেট সিস্টেমে ঢুকে পড়তে পারে এবং এগুলোকে আপনার সামগ্রিক প্রুফ টেস্ট দর্শনের অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংশোধন লগগুলো হালনাগাদ ও সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যালোচনা করা উচিত এবং সম্ভব হলে, অ্যাপ্লিকেশন প্রোগ্রামটিকে সর্বশেষ ব্যাকআপের সাথে তুলনা করা উচিত।

ইউজার লজিক সলভারের সমস্ত সহায়ক এবং ডায়াগনস্টিক ফাংশন (যেমন ওয়াচডগ, কমিউনিকেশন লিঙ্ক, সাইবারসিকিউরিটি অ্যাপ্লায়েন্স ইত্যাদি) পরীক্ষা করার ব্যাপারেও যত্ন নেওয়া উচিত।

চূড়ান্ত উপাদানের প্রমাণ পরীক্ষা: বেশিরভাগ চূড়ান্ত উপাদানই হলো ভালভ, তবে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির মোটর স্টার্টার, ভেরিয়েবল-স্পিড ড্রাইভ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন কন্টাক্টর ও সার্কিট ব্রেকারও চূড়ান্ত উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং এদের ত্রুটির ধরণ অবশ্যই বিশ্লেষণ ও প্রমাণ পরীক্ষা করতে হবে।

ভালভের ব্যর্থতার প্রধান ধরণগুলো হলো আটকে যাওয়া, প্রতিক্রিয়া সময় খুব ধীর বা খুব দ্রুত হওয়া এবং লিকেজ, যার সবগুলোই ট্রিপ টাইমে ভালভের অপারেটিং প্রসেস ইন্টারফেস দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদিও অপারেটিং অবস্থায় ভালভ পরীক্ষা করা সবচেয়ে কাম্য, তবে প্ল্যান্ট চালু থাকা অবস্থায় SIF ট্রিপ করানোর ব্যাপারে অপারেশনস বিভাগ সাধারণত আপত্তি জানায়। বেশিরভাগ SIS ভালভ সাধারণত প্ল্যান্ট বন্ধ থাকা অবস্থায় শূন্য ডিফারেনশিয়াল প্রেসারে পরীক্ষা করা হয়, যা সবচেয়ে কম চাহিদাসম্পন্ন অপারেটিং কন্ডিশন। ব্যবহারকারীর সবচেয়ে খারাপ অপারেটিং ডিফারেনশিয়াল প্রেসার এবং এর ফলে ভালভ ও প্রসেসের অবনতির প্রভাব সম্পর্কে সচেতন থাকা উচিত, যা ভালভ এবং অ্যাকচুয়েটরের ডিজাইন ও সাইজিং করার সময় বিবেচনায় রাখা প্রয়োজন।

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রাও ভালভের ঘর্ষণজনিত চাপকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই ঠান্ডা আবহাওয়ার তুলনায় গরম আবহাওয়ায় ভালভ পরীক্ষা করলে সাধারণত ঘর্ষণজনিত চাপ সবচেয়ে কম হয়। ফলস্বরূপ, ভালভের কার্যক্ষমতার অবনতি নির্ণয়ের জন্য অনুমিতিমূলক পরীক্ষার ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটা প্রদানের উদ্দেশ্যে একটি স্থির তাপমাত্রায় ভালভের প্রুফ টেস্টিং বিবেচনা করা উচিত।

স্মার্ট পজিশনার বা ডিজিটাল ভালভ কন্ট্রোলারযুক্ত ভালভগুলিতে সাধারণত একটি ভালভ সিগনেচার তৈরি করার ক্ষমতা থাকে, যা ভালভের কার্যক্ষমতার অবনতি নিরীক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনার ক্রয় আদেশের অংশ হিসাবে একটি বেসলাইন ভালভ সিগনেচারের জন্য অনুরোধ করা যেতে পারে অথবা আপনি প্রাথমিক প্রুফ টেস্টের সময় একটি বেসলাইন হিসাবে এটি তৈরি করতে পারেন। ভালভ খোলা এবং বন্ধ উভয় অবস্থাতেই ভালভ সিগনেচারটি করা উচিত। উপলব্ধ থাকলে অ্যাডভান্সড ভালভ ডায়াগনস্টিকও ব্যবহার করা উচিত। এটি পরবর্তী প্রুফ টেস্টের ভালভ সিগনেচার এবং ডায়াগনস্টিকসকে আপনার বেসলাইনের সাথে তুলনা করে আপনার ভালভের কার্যক্ষমতা খারাপ হচ্ছে কিনা তা জানতে সাহায্য করতে পারে। এই ধরনের পরীক্ষা সবচেয়ে খারাপ অপারেটিং চাপে ভালভ পরীক্ষা না করার ঘাটতি পূরণে সহায়তা করতে পারে।

প্রুফ টেস্টের সময় ভালভ সিগনেচার টাইম স্ট্যাম্প সহ রেসপন্স টাইমও রেকর্ড করতে পারে, যার ফলে স্টপওয়াচের প্রয়োজন হয় না। রেসপন্স টাইম বেড়ে যাওয়া ভালভের ক্ষয় এবং ভালভটিকে নাড়ানোর জন্য বর্ধিত ঘর্ষণ লোডের একটি লক্ষণ। যদিও ভালভের রেসপন্স টাইমের পরিবর্তন সংক্রান্ত কোনো নির্দিষ্ট মানদণ্ড নেই, তবে এক প্রুফ টেস্ট থেকে অন্য প্রুফ টেস্টে পরিবর্তনের একটি নেতিবাচক ধারা ভালভের সেফটি মার্জিন এবং কার্যক্ষমতার সম্ভাব্য ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়। উত্তম প্রকৌশলগত অনুশীলন হিসেবে আধুনিক SIS ভালভ প্রুফ টেস্টিং-এ একটি ভালভ সিগনেচার অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

প্রুফ টেস্টের সময় ভালভ ইন্সট্রুমেন্টের বায়ু সরবরাহ চাপ পরিমাপ করা উচিত। যদিও একটি স্প্রিং-রিটার্ন ভালভের ক্ষেত্রে ভালভ স্প্রিং-ই ভালভটিকে বন্ধ করে, তবে এর সাথে জড়িত বল বা টর্ক নির্ধারিত হয় ভালভের সরবরাহ চাপের দ্বারা স্প্রিংটি কতটা সংকুচিত হচ্ছে তার উপর (হুকের সূত্রানুসারে, F = kX)। যদি আপনার সরবরাহ চাপ কম হয়, তাহলে স্প্রিংটি ততটা সংকুচিত হবে না, ফলে প্রয়োজনের সময় ভালভটিকে সরাতে কম বল পাওয়া যাবে। যদিও এটি সম্পূর্ণ নয়, প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির ভালভ অংশটি তৈরি করার সময় বিবেচ্য কিছু বিষয় সারণি ২-এ দেওয়া হলো।